Resulta igual de importante resaltar que reciclando estamos contribuyendo directamente a no sustraer importantes recursos naturales esenciales como el agua y todo tipo de materias primas, amén de ahorrando una ingente cantidad de energía y por tanto de emisiones de CO₂ y otros gases de efecto invernadero a la atmósfera. Es decir, reciclando damos vida a nuestro planeta. Y ya que la fecha bien lo merece, recordemos una vez más dónde debemos depositar cada envase. Los envases de plástico, las latas y los briks, al contenedor amarillo; los envases de papel y cartón, al contenedor azul; y los envases de vidrio, al iglú verde.

Asimismo, existe una gran cantidad de materiales, productos y sustancias que, siendo tóxicos y contaminantes (o no), también pueden ser reciclados o recibir un tratamiento adecuado si los llevamos al punto específico de reciclaje correspondiente (puntos sigre, puntos ambilamp, tragamovil, etc…) o si no a nuestro Punto Limpio más cercano. Es el caso de cualquier producto químico o eléctrico, aceites de cocina o de motor, pilas, baterías y cargadores, teléfonos móviles, juguetes, bombillas y lámparas especiales, muebles, medicamentos, neumáticos, metales, ropas y textiles, radiografías, termómetros y un largo etc.

Y cómo no, en Amarillo, verde y azul siempre hacemos una apuesta clara por la reutilización de nuestros envases y de otros objetos con los que podamos llevar a cabo nuevas y útiles manualidades o formas de expresión artística. Por eso, el Día Mundial del Reciclaje es una fecha estupenda para recuperar en clase cualquiera de las decenas de manualidades de las que nos hacemos eco semana a semana en nuestro blog. Y cómo no, también para que aquellos profesores y educadores que deseen compartir reflexiones, propuestas y críticas se animen a registrarse en nuestra Comunidad Educativa.

Por el bien del Medio Ambiente, reutilicemos, reciclemos y sigamos divirtiéndonos haciéndolo.

¿Y dónde podemos depositar nuestros antiguos teléfonos móviles? Pues para empezar en ayuntamientos y Puntos Limpios. La Fundación Tragamóvil de ASIMELEC (Asociación Multisectorial de Empresas de Tecnologías de la Información, Comunicaciones y Electrónica), cuenta también con más de mil puntos de recogida en España, precisamente en Puntos Limpios y ayuntamientos pero también en Universidades, tiendas de telefonía, servicios técnicos, almacenes y plataformas de telefonía así como en superficies comerciales. Podemos localizarlos más fácilmente pinchando en el mapa. Y si queréis saber más sobre el proceso de reciclaje de nuestros móviles, mirad este vídeo.

Así que recordad: si deseamos deshacernos de cualquier teléfono móvil (y accesorios), no los tiremos a la basura. ¡Reciclémoslo depositándolo en algún punto de recogida selectiva! Haremos un gran favor al Medio Ambiente del planeta y estaremos dando con nuestro gesto un paso más hacia el desarrollo sostenible.

Material necesario:

- un envase de champú

- tijeras

- pinturas y botones o

- papel de regalo/ papel de revista o

- retales de tela, fieltro, etc.

- cola o pegamento

Los envases de champú también pueden ser reciclados si los separamos correctamente con el resto de envases de plástico, envases metálicos y briks y los llevamos al contenedor amarillo.

Y si eres profesor o profesional docente y deseas sugerir nuevas ideas para reutilizar este tipo de envases o quieres debatir con otros profesores sobre cuestiones relacionadas con el reciclaje y las clases, te animamos a registrarte en nuestra Comunidad Educativa. Más información, aquí.

Los tarros y frascos de vidrio, al igual que las botellas del mismo material pueden recibir un número indefinido de vidas si los llevamos al iglú verde para su reciclaje. El vidrio es un valioso material que no pierde propiedades en este proceso en que se ahorra la extracción de materias primas y el uso de combustibles fósiles para su transporte, y se reduce notablemente el consumo de energía y de emisiones de CO₂, así como el volumen de residuos en los vertederos. ¡Tengámoslo en cuenta!

Una vez consumido el yogurt, la tarrina puede ser reciclada al 100% si la separamos correctamente, vacía y a poder ser limpia, junto al resto de envases de plástico, latas y briks y la depositamos en el contenedor amarillo. Del contenedor, la tarrina y el resto de envases serán llevados a una planta de selección de materiales donde los envases plásticos serán separados de las latas y los briks, que requieren sendos procesos de reciclaje diferentes. Existen más de 90 plantas de selección de materiales repartidas por toda España. El proceso más habitual es el siguiente:

 1- Una cinta transportadora eleva las bolsas de basura procedentes del contenedor amarillo hasta la zona de clasificación.

2- En un rompedor se abren las bolsas, liberando su contenido en la cinta de clasificación.

3- Un equipo denominado “trómel” realiza una separación por tamaños de los diferentes residuos de envases  La selección de los envases metálicos se realiza mediante dos equipos: uno denominado “electroimán” para los envases de acero y otro denominado “foucault” para los envases de aluminio y, en ocasiones en este último caso, también los envases tipo brik. 

4- El  resto de materiales, las diferentes fracciones plásticas, se pueden seleccionar manualmente por operarios de triaje o automáticamente mediante  separadores ópticos.

Al final de todo el proceso de selección, se consigue separar los plásticos de los metales y los briks.

 Separación de los envases de plástico:

Si nos centramos en las tarrinas de yogurt y los demás envases de plástico, veremos que el tratamiento posterior es diferente en función de la composición de cada uno de ellos. Digamos que los plásticos se separan por familias. Como mínimo en cuatro, que se apilan formando lo que en el sector de reciclaje se denominan balas de plástico:

- PET: botella de agua y refrescos

- PEAD: envases de detergentes y alimentación.

- FILM : bolsas y filmes

- PLASTICO MEZCLA: aquí es donde entran nuestras tarrinas de yogurt de poliestireno junto a bandejas, envases de alimentación, etc.

Foto: http://nanaypivodi.blogspot.com/2010_03_01_archive.html

Reciclado de los envases de plástico:

Las balas de plástico procedentes de la planta de selección de materiales llegan a la planta de reciclado donde, de forma simplificada, siguen el proceso siguiente:

 1- Se trituran

2- Se someten a varias etapas de lavados

3- Tras el secado, se homogeneízan para formar un aglomerado plástico y se funden y extrusionan

4- Durante el granceado se obtienen unas pequeñas bolitas (granza) que se almacenan en sacos para su uso como materia prima disponible para nuevas aplicaciones

 ¿Qué nuevas aplicaciones?

Con los envases de plástico reciclados se fabrican nuevos productos. Por ejemplo:

- Productos de perfilería como vallas o losetas para el suelo, hechas al 100% con plástico reciclado.

- Mobiliario urbano: bancos para parques, papeleras, cubos, etc. Todos ellos, al igual que los anteriores, productos idóneos para el exterior por su resistencia y escasa necesidad de mantenimiento.

- Bolardos: tanto el exterior (funda), como el relleno interior.

- Otros ejemplos son productos textiles, bolsas de basura o tubos para la construcción.

Así que ya sabéis, reciclar nuestras tarrinas de yogurt también contribuye a ahorrar la materia prima de la que se componen -petróleo en última instancia-, ahorrar energía y emisiones de CO2 y producir nuevos productos. Un simple gesto como separarlos y llevarlos al contenedor amarillo pueden hacer mucho por nosotros y por el Medio Ambiente.

Y no quisiéramos despedir este post sin agradecer expresamente a Cicloplast por toda la información facilitada para elaborar este post. Muchas gracias. 

El papel aluminio, también llamado papel de plata, son hojas delgadas de aluminio de un grosor inferior a 0.2 milímetros, habiendo medidas tan finas como las que están por debajo de los 0.006 mm. Así, la hoja de metal es sumamente flexible y maleable, pudiendo ser doblada o cubrir objetos con mucha facilidad. Millones de toneladas de este producto se emplean a diario en todo el mundo en el embalaje y protección de alimentos, cosméticos y productos químicos diversos.

Historia

Mucho antes que el moderno papel de aluminio, se empleaban y distribuían hojas finas de estaño para propósitos similares, siendo a finales del siglo XIX y comienzos del XX muy populares. Las láminas de estaño se reemplazaron por las de aluminio en el año 1919, justo cuando se estableció la primera planta de elaboración de láminas de aluminio bajo la empresa Dr. Lauber, Neher & Cie., Emmishofen, que fue instalada en Kreuzlingen (Suiza). Ya en 2003, la producción anual de papel de aluminio se estimaba en unas 800.000 toneladas en Europa y 600.000 toneladas en los Estados Unidos. Aproximadamente el 75 % del papel aluminio es usado para embalar productos alimenticios, cosméticos y químicos, mientras que el 25 % restante tiene usos industriales. 

Foto: http://tronera.blog.zm.nu/

Propiedades

El papel de aluminio se emplea en el embalaje de alimentos, proporcionando un aumento de su vida de consumo, de esta forma puede verse en bebidas, lácteos y otros productos sensibles. La hoja actúa en estos casos como una barrera contra la luz (que acaba degradando las grasas), los olores, las bacterias, y evitando que se gane o pierda humedad. Las láminas de aluminio se emplean también como elementos de cocina para elaborar tartas, cocinar pescados, carnes, etc.

El uso casero de estas hojas está muy extendido a lo largo del mundo y puede encontrarse en casi cualquier nevera envolviendo a los alimentos (generalmente para prevenir olores) o para portar alimentos. Este producto también se utiliza en las barbacoas de algunos de los alimentos más delicados, tales como las setas y hortalizas. Éstas son envueltas y posteriormente colocadas en la parrilla para evitar de esta forma la pérdida de humedad que puede dar lugar a texturas menos atractivas.

Las hojas de aluminio poseen por regla general una superficie más brillante (reflectora) que otra, que suele ser más mate. Este efecto es resultado de su proceso de elaboración. Como las hojas de aluminio son fáciles de rasgar, las hojas se procesan en máquinas a pares para aumentar su resistencia general y de esta forma la parte que estuvo en contacto con otra hoja de aluminio posee un terminado mate, mientras que la cara opuesta es brillante. Esta diferencia reflectiva en el acabado de las hojas de aluminio hace que muchas personas crean que esto es una ventaja en la cocina al cocinar los alimentos con láminas de aluminio, ya que, se dice, la parte brillante ‘rechaza’ el calor mientras que la mate lo retiene y de esta forma se cocina mejor los alimentos. Se ha demostrado que la diferencia de temperatura es sólo perceptible con instrumentos, siendo casi nulos sus efectos en la preparación de los alimentos.

Reciclaje

En los sectores de la industria y la construcción se recicla prácticamente la totalidad del aluminio. Es el metal más utilizado en el mundo tras el hierro y el acero. En nuestra vida cotidiana lo tenemos en multitud de envases y en el propio papel de aluminio, pero también forma parte de la estructura de barcos, aviones y edificios. Aunque es el tercer elemento más común sobre la corteza terrestre, al estar generalmente mezclado en estado natural con otros materiales su producción requiere un alto consumo energético.  Sin embargo, para su reciclaje se requiere únicamente un 6% de la energía empleada en su elaboración inicial y puede ser reutilizado un número indefinido de veces sin que su calidad se vea afectada en lo más mínimo. Hay que tener en cuenta que por cada tonelada de aluminio que se tire al vertedero, hay que extraer cuatro toneladas de bauxita, el mineral del que se obtiene. Su reciclado ahorra, por consiguiente, una gran cantidad de materias primas, energía y agua. Ese es el motivo por el que prácticamente el 100% del que se emplea en la industria y la construcción es también reciclado. Obvia decir, por eso, que el papel de aluminio es también 100% reciclable si lo separamos correctamente y lo depositamos en el contenedor amarillo (procurando que esté lo más limpio posible).

 Así pues, del contenedor amarillo los envases serán enviados a una planta de clasificación donde el papel de aluminio y las bandejas y latas de bebidas de este mismo material serán separados del resto de envases ligeros mediante un Separador de Foucault, sistema que se sirve de campos magnéticos opuestos para desviar el aluminio, que será posteriormente triturado en un centro de reciclado, limpiado de impurezas, fundido y reutilizado, con todas sus propiedades intactas, para producir nuevos envases o materiales.

Reciclar es una tarea de todos. No nos cansamos de recordarlo: los envases de plástico, latas y briks se depositan en el contenedor amarillo; los envases de vidrio van al contenedor verde; y los envases de cartón y papel al contenedor azul. Otra gran cantidad de productos y sustancias más o menos contaminantes y recuperables, amén de otros objetos, pueden ser también tratados y reciclados si los llevamos a nuestros Puntos Limpios más cercanos. Nuestro granito de arena contribuirá a preservar el Medio Ambiente.

Desde este blog os invitamos a seguir redoblando esfuerzos a la hora de reutilizar y reciclar y os animamos a que estéis atentos a las campañas, actividades y celebraciones que puedan programar en vuestro pueblo o ciudad organizaciones e instituciones de cara al próximo 17 de mayo.

¡Feliz Día Mundial del Reciclaje!

¿Y cómo podemos colaborar nosotros con el Medio Ambiente al hablar de vidrio? Sin duda, depositando nuestros envases de vidrio –botellas, tarros y frascos- en el iglú verde para su posterior reciclaje, pero acordándonos de quitarles las tapas metálicas, que las depositaremos en el contenedor amarillo, junto con los envases de plástico, las latas y los briks Ahorraremos espacio en los vertederos, energía y tener que extraer gran cantidad de materias primas a la Naturaleza.

Proceso de fabricación de botellas:

Las botellas de vidrio, al igual que los tarros o los frascos del mismo material se fabrican mediante un proceso automático que combina el prensado (para formar el extremo abierto) y el soplado (para formar el cuerpo hueco del recipiente). En una máquina típica para soplar botellas, se deja caer vidrio fundido en un molde estrecho invertido y se presiona con un chorro de aire hacia el extremo inferior del molde, que corresponde al cuello de la botella terminada. Después, un desviador desciende sobre la parte superior del molde, y un chorro de aire que viene desde abajo y pasa por el cuello da la primera forma a la botella. Esta botella a medio formar se sujeta por el cuello, se invierte y se pasa a un segundo molde de acabado, en la que otro chorro de aire le da sus dimensiones finales.

En otro tipo de máquina que se utiliza para recipientes de boca ancha, se prensa el vidrio en un molde con un pistón antes de soplarlo en un molde de acabado. Los tarros de poco fondo, como los empleados para cosméticos, son prensados sin más. 

Fabricación del vidrio

Pero antes de crear las botellas, hay que fabricar el propio vidrio. Éste se consigue a partir de una combinación compleja de materias primas naturales. Las principales son la arena de sílice (cerca del 45%), el carbonato sódico, que ayuda a fundir bien la arena de sílice, y la piedra caliza (10%), un estabilizante. Estos ingredientes se suelen mezclar con vidrio reciclado. Después se cargan en el horno de cubeta (de producción continua) por medio de una tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo. La llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustiónse calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores.

El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona el calor acumulado al aire de combustión. La mezcla se funde (zona de fusión) a unos 1.500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 800 °C. Al vidrio así obtenido se le da forma por laminación o por otro método.

Puede consultar más información sobre el proceso de fabricación del vidrio y los distintos tipos de vidrio existentes, aquí.

Reciclaje de vidrio

El vidrio es un material totalmente reciclable y no hay límite en la cantidad de veces que puede ser reprocesado. Al reciclarlo no se pierden las propiedades y se ahorra una cantidad de energía de alrededor del 30% con respecto al vidrio nuevo. Para su adecuado reciclaje el vidrio es separado y clasificado según su tipo el cual por lo común está asociado a su color, una clasificación general es la que divide a los vidrios en tres grupos: verde, ámbar o café y transparente. El proceso de reciclado tras la clasificación del vidrio requiere que todo material ajeno, como tapas metálicas y etiquetas, sea separado. A continuación, el vidrio es triturado y fundido junto con los ya mencionados arena de sílice, carbonato de sodio y piedra caliza para fabricar nuevos productos que tendrán idénticas propiedades con respecto al vidrio fabricado directamente de los recursos naturales.

 En ciertos casos el vidrio es reutilizado, antes que reciclado. No se funde, sino que se vuelve a utilizar únicamente lavándolo (en el caso de los recipientes). En acristalamientos, también se puede aprovechar el vidrio cortándolo nuevamente (siempre que se necesite una unidad más pequeña).

Beneficios del reciclado

Es importante destacar los beneficios de reciclar vidrio para el Medio Ambiente. A saber: reciclar 3.000 botellas supone una tonelada menos de residuos en los vertederos y dejar de extraer más de una tonelada de materias primas. Además, reduciremos un 20% la contaminación del aire al consumir menos combustible en la fabricación de nuevos envases. Asimismo, reciclando 1.000 botellas de vidrio ahorramos 100 kWh de energía y 330 kilos de sílice.

Se intenta así concienciar a la sociedad de que las latas de bebidas (y otros envases) no son residuos sino un preciado metal –aluminio en este caso, aunque también se producen de acero- y que sirven para crear nuevas cosas si las separamos correctamente para su reciclaje. Sin ir más lejos, las latas que depositamos en el contenedor amarillo junto a otros envases de metal, plástico y briks sirven para fabricar nuevas latas o envases metálicos o, por ejemplo, para hacer llantas de bicicleta o de coche. Pero los impulsores de ‘Precious Metal’ también mandaban el mensaje de que reciclar sirve para ahorrar grandes cantidades de energía, materias primas y emisiones de CO2.

Para materializar el proyecto, la compañía estadounidense contactó con el reconocido escultor Robert Bradford, que hizo realidad la obra en alrededor de una semana. Seis días después de terminarla, la escultura fue desmantelada y sin duda, las latas enviadas a alguna planta de reciclaje.